各種プラント機器点検及び機械器具（クレーン、コンプレッサ、ボイラ等）の点検整備

今、どんなことをしてるの？

「設備機械工」として、プラントの安全な運用を支える各種機械の保守・点検・整備（メンテナンス）を専門に行っています。

原子力発電所には、原子炉そのもの以外にも膨大な周辺設備や重要インフラが存在します。同社は主に以下のような設備の維持・管理を担当しています。

冷却ポンプのメンテナンス： 発電所の安定維持に不可欠な、水を循環させる大型ポンプ類の点検・修理。

送風設備のメンテナンス： 建屋内の空気の流れや換気をコントロールする空調・送風システムの管理。

クレーン・デリック等のメンテナンス： 発電所内で重量物を安全に移動させるための大型クレーン類の点検。

その他の機械器具設置・保全： 各種バルブ、配管、ボイラー設備などが正常に作動するかどうかの確認と整備。

それを始めた理由は？

日本のエネルギー基盤を支える「高度なプラント保全ニーズ」の高まりがあります。

「安全第一」のスピリットと高技術の合致： 同社は創業以来、「安全第一、高技術力と高品質」を掲げて成長してきました。この企業理念が、日本国内で最も厳しい安全基準が求められる「原子力発電所の保守管理」という特殊かつ重要なニーズに合致したため、浜岡事業所を立ち上げて深く関わるようになりました。

インフラを止めない社会的責任： 浜岡原子力発電所は、現在は新規制基準への適合審査対応などに伴い発電自体は停止中ですが、停止中であっても核燃料を冷やし続け、プラントの安全を維持するために24時間365日の保守管理が絶対に欠かせません。この「絶対に止められない地域の重要インフラを守る」という社会的使命から、同社は専門の技術者集団を現地に常駐させて業務を行っています。

具体的にどんな方法で進めているのか？

原子力発電所という特殊な環境下で、確実かつ安全に作業を進めるため、旭興業では以下のような具体的アプローチや体制をとっています。

① チーム連携と段階的なスキルアップ
未経験者から熟練の技術者までが揃っており、業務は必ず先輩社員と連携したチーム体制で進められます。一人の判断で危険な作業を行うことはなく、手順書に則ってダブルチェック、トリプルチェックを行いながら段階的に対応範囲を広げていく仕組みです。

② 有資格者による専門性の高い整備
現場では、以下のような国家資格や特殊技能を持つプロフェッショナルが、それぞれの専門器具を用いて緻密な点検を行います。

2級ボイラー技士・ボイラー整備士（熱源・圧力容器の管理）

クレーン・デリック運転士（重量物のハンドリング）

各種溶接資格・技能講習修了者（配管や構造物の修復・補強）

③ 徹底した安全管理と「残業ほぼ無し」の環境
発電所内での作業、特に放射線管理区域などでの作業には厳格な時間管理と安全手当（放射線管理手当など）が伴います。無理な労働はヒューマンエラー（作業ミス）に直結するため、「残業はほぼゼロ」を徹底し、万全の体調と集中力を維持した状態で日々の点検・整備に臨む体制が作られています。